27日，記者從中海油能源發(fā)展股份有限公司工程技術分公司獲悉，由該公司自主設計建造的我國首條磨銑工具智能自動化釬焊生產(chǎn)線在天津試投產(chǎn)運行，將大幅提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，加快推動我國石油工業(yè)智能化、綠色化、高效化建設進程。

在石油開采過程中，磨銑工具發(fā)揮著至關重要的作用。高速旋轉的磨銑工具猶如“手術刀”，憑借其“削鐵如泥”的特性，對井下硬材料進行有效磨削或銑削，精準實施井筒處理作業(yè)。傳統(tǒng)磨銑工具以氧氣乙炔壓縮氣體為燃料，由高級技師人工釬焊打造。由于釬焊的火焰溫度最高可達3000攝氏度，釬料填充和切削齒顆粒焊接質量受人為因素影響較大。

中國海油以科技創(chuàng)新助力磨銑產(chǎn)業(yè)轉型升級，在釬料選型、真空釬焊等關鍵核心技術上取得突破，全面掌握磨銑工具真空釬焊關鍵工藝，創(chuàng)新集成航空電機真空感應焊接、AI圖形甄別以及精密伺服位置控制等高精尖技術，自主設計建成國內首條磨銑工具智能自動化釬焊生產(chǎn)線，將物料存儲和執(zhí)行動作有機融合，前端和后臺大數(shù)據(jù)交叉應用，實現(xiàn)生產(chǎn)運營模式從傳統(tǒng)向智能化跨越。

該生產(chǎn)線利用清潔電能進行恒定加熱，智能控制機械臂動作，自動完成釬料置放、甄選抓取、齒槽嚙合、物件運移、加溫釬焊、成品下線等全部流水生產(chǎn)線工序作業(yè)。其中，智能識別振動篩上放置數(shù)以百計的切削齒顆粒，AI圖形甄別系統(tǒng)能夠分析識別出“直立”站位的切削齒顆粒，協(xié)作機器人精準抓取切削齒顆粒，并按照設計擺放，解決人工擺放切削齒顆粒效率較低的難題。采用真空感應釬焊，協(xié)作機器人能把切削齒顆粒之間的排布縫隙精確到0.1毫米，相較于傳統(tǒng)釬焊，可節(jié)約填充釬料30%以上。

據(jù)悉，試運行期間，磨銑工具焊接質量平均提升25%，生產(chǎn)效率提升14倍，單套磨銑工具制造總體降低二氧化碳排放量達三成以上。（記者操秀英）